高溫高壓電動(dòng)閘閥的功過原理，就不在這里多說了，我們經(jīng)常使用的一些電動(dòng)閘閥累的額產(chǎn)品如刀型閘閥、手動(dòng)閘閥等經(jīng)常出現(xiàn)的故障是密封面受損和閥桿及閥瓣受到嚴(yán)重的磨損，現(xiàn)在我們經(jīng)過先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)慢慢的改善這些缺點(diǎn)，那我們的高溫高壓電動(dòng)閘閥的出現(xiàn)了新的故障，讓我們來先了解下原因在作出對(duì)應(yīng)的處理方法。
　　
　　一、此電動(dòng)閘閥的故障原因：
　　
　　當(dāng)閥門在行程整定后，進(jìn)行電動(dòng)關(guān)閉時(shí)，由于關(guān)閉行程開關(guān)未起作用，行程到位后未停止，在閥門關(guān)閉過緊情況下，繼續(xù)關(guān)閉閥門，由于新更換的電動(dòng)裝置轉(zhuǎn)圈數(shù)大，電動(dòng)關(guān)閉閥門較為省力（銘牌標(biāo)手輪轉(zhuǎn)圈數(shù)為250圈，理論上電動(dòng)裝置轉(zhuǎn)250圈，閥門門桿螺牙才轉(zhuǎn)動(dòng)一圈），造成過力矩不動(dòng)作；當(dāng)閥門關(guān)閉至不能再關(guān)時(shí)，過力矩才動(dòng)作，門桿因閥門過緊而造成彎曲；閥瓣（楔型單閘板）造成錐面上部受擠壓變形，使閥瓣與閥座接觸后上部形成間隙；閥瓣與閥座密封面表面有拉傷痕跡。
　　
　　當(dāng)電動(dòng)重新開啟閥門時(shí)，由于電動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)圈數(shù)大，電動(dòng)機(jī)負(fù)載小，電動(dòng)仍能將閥瓣從閥座中拉出，門桿螺紋套溫度升高，最終造成閥桿與門桿螺紋套在門桿彎曲處卡澀，電動(dòng)裝置過力矩動(dòng)作停止。
　　
　　二、電動(dòng)閘閥故障處理方法
　　
　　根據(jù)閥門損壞的情況，更換了閥門門桿及門桿螺紋套，對(duì)閥座及閥瓣密封面進(jìn)行研磨修復(fù)，為了解決該缺陷，只有考慮現(xiàn)場對(duì)閥門進(jìn)行修復(fù)，由于主蒸汽電動(dòng)主汽門是單閥板楔形閘閥，那么要解決問題只有將閥瓣修配成與閥座相同的錐度。要進(jìn)行修配，必須精確測量出錐度。如何測量出錐度呢？采用量具測量由于閥門內(nèi)部深，人的手很難夠到閥座底部，這樣就無法準(zhǔn)確測量出閥座的高點(diǎn)和低點(diǎn)，以及所測點(diǎn)的距離，也就無法精確測量出閥座的錐度，經(jīng)過沉思熟慮后，為修復(fù)該閥門工作制定了施工方案。
　　
　　步驟1：為了解決閥座與閥瓣的錐度測量問題，先制作出兩個(gè)略大于閥瓣的閘板模型，然后垂吊于閥座接觸面，中間用四根小鐵棒撐開閘板模型使其完全與閥座接觸，用電焊將四根小鐵棒與兩塊模型均勻施焊牢固，待冷卻后取出，用量角器測量出閘板模型的錐度。
　　
　　步驟2：將閥瓣根據(jù)閥板模型的錐度進(jìn)行車削，將車削好的閥瓣放入閥座內(nèi)進(jìn)行修配，修配時(shí)可采用紅丹接觸的方法；當(dāng)錐度基本相同時(shí)，在閥瓣的內(nèi)凹面也車一個(gè)相同的錐度面，用作密封面堆焊后車削的基準(zhǔn)面。
　　
　　步驟3：對(duì)閥瓣密封面進(jìn)行堆焊。堆焊的焊條可根據(jù)閥門所使用的溫度進(jìn)行選擇，閥門用于堆焊的焊條有半鐵素體高鉻鋼和鉻鎳硅鉬兩大類，主要用于工作溫度低于600℃的高壓閥門的密封面堆焊；或采用鈷基硬質(zhì)密封堆焊焊條：D802、D812。